LP 디스크의 LP란 말은 Long Play의 약어로서 이전의 레코드에 비하여
훨씬 긴 시간의 음악을 담고 있다고 해서 붙여진 이름입니다.
CD가 나온 이후로는 미국 등지에서는
LP의 재료를 빗대어 Vinyl이라는 별명으로 부르기도 합니다.
연주를 최초로 녹음할 때는 테이프 녹음기로 녹음을 하는데
테이프는 일관성 있는 품질로 대량 복제하기 어려운 매체이므로 디스크 형태로
만드는 것이
가장 경제적입니다. 그리고 디스크 형태로 만들면 소위 Random Access가
가능하므로(감지 않아도 원하는 트랙을 플레이 할 수 있으니까) CD도
디스크 형태로 만듭니다. 최초로 실연주를 녹음한 테이프를 Master Tape이라고
하는데 이 매스터 테이프를 가지고 LP 디스크를 만드는 과정을
알아보기로 하겠습니다. 알아보기 쉽게 표로 만들어 보면 다음과 같습니다.
최초 녹음한
Multi-channel
Master Tape |
--> |
음질 조정,
2-channel로
Track down 복사 |
--> |
편집 복사 |
--> |
공장 배포용 복사 |
--> |
디스크 커팅,
LP 제작 |
최초로 녹음된 테이프는 트랙이 많은 소위 Multi-channel 녹음일 경우가
많은데 테이프의 폭이 넓고 속도가 빠른 녹음이므로 가정용 녹음기에
비하여 훨씬 충실한 녹음을 할 수 있는 것입니다. 이 테이프를
Master Tape라고 합니다. 다음에는 매스터 테이프를 재생시켜 음질 보정을
하고
각 트랙을 적절히 섞어 2-channel로 만드는 소위 Track-down 복사과정을
합니다.
다음에는 이 테이프를 기획자의 의도대로 레코드에 트랙을 배치하기 위한
편집 복사가 이루어집니다. 이렇게 편집까지
끝낸 테이프를 LP 매스터링
공장에 보내려고 배포용 복사 테이프를 만듭니다.
LP 매스터링 공장에서는 자기들이 받은 복사 테이프를
매스터 테이프라고 부르기도 합니다. 그러나 LP 매스터링 공장에서
받은 테이프는 보통 3번 이상 복사를 거친 테이프입니다.
그러나 이 과정까지는 매우 우수한 기기들로 주의 깊게
복사되는 것이므로 복사과정에서 생기는 음질의 악화는 그리 크지 않을 것입니다.
다음에는 이 테이프로 LP를 만드는 과정을 알아보겠습니다.
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| 디스크 커팅 선반 |
아빠판을 벗겨내는 모습 |
녹음기가 연결된 파워 앰프를
디스크 커팅 기계에 연결하고 하고
반질 반질한 래커(Lacquer)라는 수지(樹肢)로 만들어진 원판을
커팅 선반(Cutting Lathe)에 놓습니다. 원판은 LP의 회전 속도와
같은 속도로 회전합니다. 테이프를 재생시키면
음악 신호는 파워앰프로 증폭되어 커팅 선반의 뜨겁게 달구어진
커터(cutter)에 보내어져 커터는 음악 신호에 따라 움직이며
래커 원판에 소리골(groove)을 새겨 넣습니다.
커터는 원판의 가장자리에서 부터 원판의 중심을 향한 직선을 따라
서서히 움직이므로 소리골은 중심을 향한 동심 나선이 됩니다.
이렇게 만들어진 디스크를 Master Disk라고 하는데 소리골의
형태는 우리가 사용하는 LP와 같은 것입니다. 이 Master Disk를 만드는 과정,
또는 Disk cutting 과정이 LP를 만드는 과정 중 가장 음질이 악화되는 부분이며
따라서 이 과정의 우열이 LP 디스크의 음질을 결정짓는 가장 중요한
부분이라고 할 수 있습니다.
소리골이 새겨진 래커판을 Master Disc이라고
하는데 소리골이 새겨진 래커판은 며칠 못가서 변질되므로 빨리 다음 처리를
해야 합니다.
매스터 디스크는 은(silver)으로 아주 얇게 코팅이 된 다음 그 위에 수천분의
1 mm 두께로 전기도금을 합니다. 이렇게 매스터 디스크위에 만들어진
금속부분을 벗겨내면
벗겨진 금속판은 매스터 디스크와 요철이 두바뀐 복사판이 됩니다.
이 금속제 복사판을 아빠판(Father plate)이라고 합니다.
이 아빠판의 표면을 산화시킨후 다시 이위에 도금을 입히고 떼어내면
매스터 디스크와 똑같은 소리골을 가진 ㅤ금속제 복사판이 됩니다. 이 복사판을
엄마판(Mother plate)이라고 합니다. 엄마판은 금속제이지만
매스터 디스크와 똑같은 소리골을 가지므로 턴테이블로 플레이 할 수 있습니다.
엄마판을 산화, 도금 과정을 거쳐 LP를 찍는 도장(stamper)을 만듭니다.
이 도장들을 레코드 회사와 계약이 되어있는 세계 각처의
LP 공장으로 보냅니다.
LP 판을 찍어내는 공장에서는
150도 정도로 데워진 플라스틱에 도장을 찍고 식힌 다음
삐져 나온 플라스틱을
잘라내고 표딱지(Label)을 붙이고 자켓에 넣으면 LP가 완성됩니다.
보통 아빠판 하나로 엄마판을 10개 만들 수 있고 엄마판 한개로
도장 10개를 만들며 도장 한개로 수백개의 LP를 만들 수 있으므로
아빠판 한개로 수만장의 LP를 만들 수 있습니다. 약간 비양심적(?)인
회사에서는 이보다 많이 찍는데 한번 찍을 때마다 소리골의
요철이 조금씩 닳게되므로 음질이 나빠질 수 밖에 없습니다.
이제까지 LP를 만드는 과정을 살펴보면 여러번의 복사과정이
있고 한번 복사할 때마다 음질이 악화되므로(아날로그 과정이면)
몇개의 복사과정을 생략하는 경우가 있습니다. 그러나 이러한
과정을 생략하면 제작과정이 어려워지며 비경제적이 되기 쉽습니다.
우리나라의 소위 라이센스 판이란 것도
이러한 도장(stamper)을 도입하여 우리나라의 회사에서 LP를 찍어낸 것입니다.
그러므로 판매하는 회사가 외국 레코드 회사의 지점이 아니란 의미에서
라이센스(License) 판이라고 부를 수도 있을지 모르지만 제작 과정은
수입 원판을
만드는 과정과 똑같은 것입니다. 다만 공장에 따라 품질 관리에
차이가 있을 수 있을 것입니다.
LP 디스크는 지름이 12 인치(30cm) 정도의 플래스틱(PVC) 판으로서
플레이 하는 트랙의 범위는 가장 자리(반지름 ~15 cm)부터
반지름 약 7 cm 인 곳 까지입니다. 소리골의 단면은 삼각형이며 이 삼각형 골에
카트리지의 바늘이 앉는 것입니다.
LP 디스크는 일정한 속도로 회전하므로 일정 시간 동안
바늘 끝이 지나가는 거리는 바늘 끝과 레코드 중심의 거리에 비례합니다.
그래서 LP 디스크는 중심쪽으로 갈수록 단위 시간당 플레이하는
트랙 길이가 짧아져서 중심 쪽의 음질이 바깥쪽보다 나쁘기 쉽습니다.
테이프 레코더의 경우는 언제나 일정 시간동안 플레이하는 테이프의
길이가 같습니다.
때때로 플래터의 축을 꽂는 가운데 구멍(center hole)의 위치가 약간 어긋나서
카트리지가 수평 방향으로 흔들리는 경우를 볼 수 있는데
구멍 위치가 0.1 mm 정도 틀리면
0.06% 정도의 wow가 발생하는 것과 마찬가지 입니다.
이것은 LP를 제작하는 업체에서 주의해야 할 점인데 과거 우리나라에서
판매하던 디스크에 이런 디스크가 꽤 많았습니다.
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