Turntable의 종류
플래터의 회전 방식에 따른 분류

플래터에는 모터의 동력이 전달되어 플래터가 일정한 속도로 회전하게 되는데 모터의 동력을 전달하는 방식에 따라 크게 두가지로 나뉘어집니다. 과거에는 아이들러(idler) 방식이라고 하는 모터축과 platter rim 안쪽 사이를 고무 바퀴로 접촉 시켜 동력을 전달하는 방식이 있었으나 요즈음은 생산되는 것이 없으며 요즈음 생산되는 것들은 모터축과 플래터의 림을 벨트로 연결한 Belt Drive 방식과 플래터가 직접 모터축 위에 얹혀있어 모터축과 플래터의 축이 일치한 Direct Drive 방식, 이렇게 두가지 뿐입니다. 벨트 드라이브 방식에는 플래터 속에 또하나의 작은 플래터가 있어 이 작은 플래터와 모터축이 벨트로 연결된 것이 많습니다. 이 경우 플래터는 작은 플래터 위에 얹혀져 있는 것입니다.

흔히 벨트 드라이브가 다이렉트 드라이브보다 좋다든지 아니면 그 반대라든지 하는 말을 합니다만 사실 어느 방식이 꼭 뛰어나다고 하기는 어렵습니다. 왜냐하면 같은 방식으로 제작한 턴테이블이라도 제작의 정밀도에 따라 성능에 큰 차이가 있기 때문입니다. 다이렉트 드라이브 방식은 1970년대 초 일본의 Technics 회사가 발표하여 유명해진 방식인데 다이렉트 드라이브 방식은 모터의 회전수가 플래터의 회전수와 같이 느리므로 모터의 회전 잡음이 기본적으로 작습니다. 그리고 모터의 회전을 전자적으로 즉각적으로 제어할 수 있기 때문에 플래터나 모터의 정밀성이 떨어지더라도 전자적으로 제어하여 특성이 좋은 턴테이블을 만들 수 있습니다. 그리고 빠르게 회전하는 부분이 없어 마모되는 부분이 없고 변질되기 쉬운 고무 바퀴나 벨트를 사용하지 않으므로 내구성이 대단히 좋습니다. 그리고 스타트해서 제속도에 이르는 시간이 비교적 짧습니다. 이런 점들 때문에 다이렉트 드라이브 방식의 턴테이블은 디스크자키용으로 많이 쓰입니다. 이 방식으로 가장 유명한 턴테이블이 위의 그림으로 소개한 Technics SL-1200 series 입니다. 이 턴테이블의 정보만 실어놓은 홈페이지가 따로 있을 정도입니다.
이에 비해 성능 좋은 벨트드라이브 턴테이블을 만들기 위해서는 모터가 저소음이어야 하며 플래터나 동력 전달계 각부분이 아주 정밀하게 제작되어야 합니다. 그리고 모터의 회전이 빠르기 때문에 모터 베어링의 마모를 피하기 어려우며 벨트를 주기적으로 교환해주어야 합니다. 그런점에서 보면 다이렉트 드라이브 방식이 훨씬 경제적인 방법이라고 할 수 있습니다.

플래터와 모터 시스템의 특성은 회전의 균일성을 나타내는 wow & flutter와 모터 소음의 크기를 나타내는 rumble로 나타냅니다. wow는 느린 주기의 회전수 변동이며 flutter는 빠른 주기의 회전수 변동입니다. wow는 음정의 흔들림으로 느껴지며 flutter는 소리가 지저분해지는 것과 같이 느껴집니다. wow와 같은 현상은 LP의 중심구멍이 편심되어 있을 때도 일어납니다. 한동안 우리나라에서 생산되는 레코드 중에 이런 디스크가 대단히 많았습니다. wow 와 flutter는 따로 나타내지 않고 합쳐서 나타내는데 peak 값으로 나타내는 경우와 rms 값으로 나타내는 경우가 있는데 당연히 peak 값으로 나타내면 수치가 커집니다. peak로 나타냈을 때 0.05% 이하이면 오디오용으로 만족스럽다고 할 수 있습니다. 다이렉트 드라이브 턴테이블은 속도를 전자 제어하므로 대부분 이 조건을 만족시키고 있습니다. 잘 만들어진 벨트드라이브 턴테이블도 이 정도의 조건을 만족시킵니다.
rumble 잡음은 모터의 회전 소음이 플래터에 전해지고 레코드에 전해져서 결국 카트리지의 바늘까지 진동시키므로써 우리가 듣게되는 소음인데 이 소음의 크기 50 dB 이하이면 만족스러운 수치라고 여겨집니다. 이 수치는 턴테이블의 카트리지가 재생할 수 있는 가장 큰 신호와 rumble 잡음 크기의 비율을 dB로 표시한 것입니다. 이점에 있어서 빠른 회전의 모터를 사용하는 벨트 드라이브 방식이 매우 불리합니다. 벨트가 모터 잡음을 어느 정도 감쇄시켜주지만 완벽하게 차단하기 어렵습니다. 사용시간이 오래 지나면 모터 베어링이 닳아 모터 잡음이 커지는 것도 피하기 어렵습니다.

여기까지 읽어보신 분은 운영자가 다이렉트 드라이브 방식을 좋아하고 있구나하고 생각하실 것입니다. 맞습니다. 다이렉트 드라이브 방식이 벨트드라이브 방식보다 나쁜 점이 하나도 없습니다. 결점이라면 값이 싸다는 것뿐입니다. 벨트 드라이브 방식의 턴테이블의 소리가 더 좋을 이유가 전혀..........눈곱만치도 없습니다. 이유를 몰라도 들어보면 안다? 진짜로 그럴까요?

톤암 방식에 따른 분류

톤암은 카트리지가 바른 위치와 자세를 유지하고 알맞는 압력으로 레코드를 누르게 하는 역할을 합니다.
왼쪽 그림과 같이 바늘 끝의 위치(X 표시)와 레코드 중심을 연결하는 선(빨간선)과 카트리지 축은 항상 수직을 이루고 있어야 이상적입니다. 이유는 레코드의 원판을 만들 때 커터의 진행방향이 이와 같기 때문입니다. 그래서 카트리지를 레일 위에서 이동시키게 하여 이런 목적을 이루도록 하는 Linear Tracking 방식의 톤암이 있습니다. 사실 Arm이라고 하기보다는 레일(rail)이라고 하는 것이 더 옳을지도 모릅니다. 그렇지만 카트리지에 레코드의 소리골이 가하는 약한 힘으로 카트리지를 레일을 따라 움직이도록 밀어주기는 어렵습니다. 레일과 카트리지의 마찰을 만족스러울 수준까지 줄이기가 어렵기 때문입니다. 약 20년전에 Rabco 라는 회사에서 Linear tracking 톤암을 만들어 한때 인기를 끈 적도 있었고 Garrard에서도 이와 유사한 동작을 하는 톤암을 만든 적도 있었지만 결국 사라졌습니다. Linear Tracking 방식이 이제 CD Player의 레이저 픽업을 움직이는데 가장 많이 사용되고 있는 것을 보면 이 방식이 CD에서 부활한 것이 아닌가하는 생각이 듭니다.

왼쪽은 Dual CS455 턴테이블의 톤암부분이며 오른쪽은 Thorens TD320F의 톤암부분입니다. 현재 거의 모든 턴테이블의 톤암은 이와 같이 수직, 수평축을 하나씩 가진 회전 막대 방식입니다. 이 방식은 카트리지의 자세를 일정하게 유지하기 쉽고 마찰을 최소화 할 수 있어서 좋기는한데 한가지 문제가 있습니다. 이런 방식의 톤암을 사용하면 카트리지의 바늘 끝이 직선상에서 움직이는 것이 아니라 다음 그림과 같이 호(弧,arc)를 그리며 움직인다는 것입니다. 그러므로 카트리지의 축이 바늘 끝과 플래터 중심을 잇는 선과 항상 수직이 되지 않습니다.
이러한 각도 오차를 트래킹 오차 각도(tracking error angle) 이라고 합니다. 트래킹 오차 각도는 플레이 도중 계속 변화합니다. 톤암의 길이가 길어질수록 바늘끝이 그리는 호가 직선에 가까와 지므로 긴 톤암이 유리하지만 긴 톤암은 무게가 크다는 단점이 있고 견고하게 만들기도 어렵기 때문에 톤암의 길이는 9 인치 내외가 표준으로 사용되고 있습니다. 트래킹 오차 각도는 항상 3도이하로 유지하는 것이 바람직하다고 인정되고 있습니다. 톤암의 주어진 길이에 대하여 톤암의 축을 놓는 위치를 잘 선정하고 톤암의 꺾어진 각도를 잘 설정하면 플레이 도중 트래킹 오차 각도가 2 번 0이 되게 만들 수 있으며 플레이 중 오차 각도를 충분히 작게 유지할 수 있습니다.
턴테이블 첫페이지로